こんにちは、アトムビットの川尻です。

表題の通り、現在、市内の物販を中心とした小規模事業者の生産性向上のお手伝いをさせていただいています。

ここでいう小規模事業者とは、概ね 20名程度までの従業員規模の事業者 を指します。

生産性向上の目的は「利益率の最大化」

生産性向上というと、

作業を早くする、

コストを削減する、

といった話に偏りがちですが、

本来の目的は 利益率を最大化していくこと だと考えています。

私自身の背景について

私はこれまで、ソニーやアルパイン（アルプス）系の現場で、

トヨタ生産方式に代表される生産性改善・カイゼン活動に

実務として携わってきました。

現場では、

カイゼンが体系化された方法論として存在し、

• 原価計算

• 簿記的な考え方

• 簡単な人間工学

• 作業分析（IE）

といった要素をベースに、

経験値が積み重なっていくことで

個々のカイゼン力が伸びていきます。

カイゼンは「感性」と「IE」の両輪

個人的な実感として、

このカイゼン力には 人による差 が確実に存在すると感じています。

ムリ・ムダ・ムラに気付けるか、

全体最適で物事を見られるか、

これは 感性と気付き の部分が大きい。

一方で、

感覚だけでは続かず、

IEや数値といった理屈も不可欠です。

カイゼンは、

感性とIEの両輪 で回るものだと考えています。

中小企業診断士と現場の距離感について

中小企業診断士資格にも、

トヨタ生産方式やカイゼン、5Sなどに通じる内容は多く含まれています。

ただし、

資格だけでは現場のカイゼンにつながらない

というのが私の考えです。

本来は、

• 現場を知り

• 数値化し

• データを分析し

• 実装して改善する

この流れがあって初めて

生産性向上や利益改善につながります。

小規模事業者の現場には「余地」が多い

小規模・中小企業の現場を見ていると、

データ分析以前に、

「これは変えられるのでは？」

と感じる箇所が随所に見られます。

私自身の経験としても、

小規模事業者ほど、

まだ仕組み化・体系化されていない部分が多い

と感じています。

EC物販事業者での実例

現在支援しているEC物販事業者（年商約1億円規模、10名以下）では、

• 仕入れ（入庫）

• EC出品

• 販売

• 出荷（出庫）

といったルーティン業務の中に、

手入力や紙ベースの情報共有が多く残っていました。

そこで、

• タブレットによる電子化

• Googleクラウドによる情報共有

• スクリプトを用いた自働化

を進め、属人作業の削減と生産性向上を図っています。

属人作業は思っているほど特別ではない

小規模経営では、

「うちは属人作業だから仕組み化できない」

と考えられていることも多いですが、

実際には 大部分はルーティン作業 です。

マニュアル化や標準化は不可欠であり、

そこから初めて改善が進みます。

最後に

小規模事業者の利益率は、

まだ十分に手を付けられていない部分が多く残っています。

生産性向上とは、

最後の一滴を絞り出す前に、

まず 雑巾をきちんと絞ること。

アトムビットでは、

現場を見て、仕組みを整え、実装を通じた生産性向上を支援しています。

こんにちは、アトムビットの川尻です。

暑い日が続きますね。

先日も、市内大手車載音響機器メーカーA社へアドバイザー派遣で技術支援(専門家派遣)を

させていただきました。

支援内容は新製品の試作に関わるものでしたが、

いろいろお話しをさせていただく中で気づいた点として、

３DプリンタやCNCフライスなど３D形状の試作や製作では３DCADを習得する必要性が前提としてあり、

３DCADの導入が必要である。

しかし３DCADの導入メリットはそもそも視覚確認や解析ソフトによる試作コストの削減なので

試作コストを最終的にはゼロにする事である。

とすると、試作ではデジタルファブリケーションを活用することが生産性を向上させる方法として

有用だというお話しが根底から覆るわけである。

改めてふと冷静に、あっそうだそうだ、３DCAD導入メリットは確かにそれだった、

３DCADも必要でデジタルファブリケーションも必要だと説くのはダブスタ？になるのかと。

(デジタルファブリケーションを説く側とメーカー企業での３ⅮCADの位置付けとして)

ただし、３DCADのモニタ上のみで進めることは、現実的には試作カットによる設計ミスが多々あり、

現場での試作の必要性重要性という価値は変わらないとも。

しかしながら、今回の技術支援においても、

デジタルファブリケーションを活用した設計開発段階での試作は間違いなく

生産性向上に寄与しておりました。

〜支援後のヒアリング〜

生産性は向上しましたか？

”イエス”との言葉をいただきました。

結論

３DCADとデジタルファブリケーションを両使いすることが全体最適

こんにちは、アトムビットの川尻です。

6/28(金)14:00～

いわき産業創造館セミナー室にてセミナーを開催いたします。

お申込みお待ちしております。

クリックで拡大

こんにちは、アトムビットの川尻です。

３Ⅾプリンタを含むデジタル技術やICTを学ぶ文科省DXハイスクール事業の

採択結果一覧が発表されました。

福島県内では公立私立校１７校が申請採択されています。

私も、採択校であるいわき総合高校のDXハイスクール担当情報課教員より

支援や連携に関してご相談をいただいております。

DXハイスクール事業は高校生の段階から文理横断式でデジタル技術を学ぶものです。

この流れからも、デジタル技術が理系のものと限定されなくなってきていることが分かります。

ICTやデジタル技術活用が一般化しているということです。

早ければ来年にはその人材が社会に出ます。

受け側である企業にとっても、デジタル活用がより身近になります。

→令和６文科省DXハイスクール

こんにちは、アトムビットの川尻です。

東京品川のバリーカレボージャパン株式会社チョコレートアカデミーセンター東京様より、

(⇒バリーカレボージャパン株式会社チョコレートアカデミー東京センター)

フード3Ⅾプリンター(チョコレート)の実機デモンストレーション及び講習会のご依頼をいただき

伺わせていただきました。

親切なご対応、またフード3Ⅾプリンター講師の立場で伺わせていただきつつも、

チョコレートの気になっていた特性をチョコレート専門家より直接お聞きできたりと、

技術的にも大変有意義なお時間をご一緒させていただきました。

チョコレート原料のカカオ生産地の労働環境、皮のアップサイクル、天候での価格高騰、

またSDGsについてなどのお話しもでき勉強になりました。

ご依頼ありがとうございました。

こんにちは、アトムビットの川尻です。

福島高専にも文科省事業のアントレプレナー育成

(リンク⇒文科省スタートアップ環境整備事業　)

ということで、ファブ施設の形態で「ものづくり工房」が設置されました。

アトムビットの意志と同じように、

小さな”一人一人がメーカーになれる”ような思想であると思いますし、

設置にあたりアトムビットを参考にされているとお聞きし、大変嬉しくまた光栄だと感じました。

参考までに、アトムビットが志すものとして、もう一つ、

ものづくり企業においてデジタルファブリケーションを身に付け、日本のものづくりと、

そして福島、浜通り、いわき市の復興に寄与したいという想いがあります。

現在のアナログなものづくりからデジタルDX化を進めたい事業者様にも

積極的にパラダイムシフトし活用してほしいので是非おすすめするものです。

ものづくり工房の正式な開所は2024/4/1ですが、

立上げ支援という事でいわき産学官ネットワーク協会の

「いわきものづくり塾出張型」という制度を活用いただき、

(リンク⇒いわき産学官ネットワーク協会いわきものづくり塾)

第2回にわたり先生方へ、また生徒さんへ、

それぞれ座学や導入された3Ⅾプリンタ実機を交え講習会を実施させていただきました。

ご依頼ありがとうございました。

リンク⇒福島高専ものづくり工房プレスリリース

こんにちは、アトムビットの川尻です。

いわき市産学官ネットワーク協会のアドバイザー派遣制度(専門家派遣)でのご依頼で、

(⇒いわき産学官ネットワーク協会専門家派遣制度申請)

田人町の株式会社磐城高箸様の高橋社長がお越し下さいました。

内容はセルロースナノファイバー素材へのUV印刷の技術支援及び試作です。

この素材はアップサイクルとしてSDGsにも大変有用な素材です。

同素材を活用したかわいいアクセサリーやピアスを販売しているハンドメイドサイトをご紹介します。

リンク⇒株式会社磐城高箸アクセサリー販売サイトcreema

ご依頼ありがとうございました。

こんにちは、アトムビットの川尻です。

コロナ禍後(コロナ禍中含)の全国の事業者の業態転換や事業再構築が

どのようなテーマで実施されているか、

3Ｄプリンタ、レーザー加工、ＵＶプリンタ、ＣＮＣ加工などデジタルファブリケーションに

関連するキーワードで抽出しPDFファイル一覧にしてみました。４６３件のヒットです。

事業再構築補助金第1回から11回までの採択結果をGASでの自動化スクリプトで自動で

抽出しているので余計に拾っているデータもありますが。

コロナ禍後の変容した社会に対し、他社がこれからの事業展開をどのようなことを

考えているかなど、とても参考になるかと思います。

３Ｄプリンタをはじめレーザー加工など、デジタルデータで”ものづくり”をするということは、

国も推進しているＤＸ化(デジタルトランスフォーメーション)につながりますし、

３Ｄプリンタの有効活用は国も後押ししています。

ものづくりのＤＸ化について、ご相談を承っておりますのでお気軽にご相談ください。

⇒コロナ禍後”ＤＸ化やデジタル化”での事業再構築事業一覧データ

こんにちは、アトムビットの川尻です。

先日応募していた令和５年いわき産業イノベーション創出支援事業創業枠ですが、

残念ながら不採択でした。

以前復興庁事業で東京ミツイワ㈱様と魚のすり身3Ⅾプリンタで参画、

経験させていただいた経緯などもあり

農林水産省でも推進しているフード3Ⅾプリンタという先端技術を

先端を行くべき(復興イノベもありますので)この福島いわきの地から、

といった想いで挑みましたが結果及ばず。

反省すべき点もあり、数値での定量化やプレゼンのスムーズさ(ピッチとか苦手。。)などなど。

創業枠応募なのでエフェクチェ―ション的視点でなんとか見てもらえないか、

と勝手に期待していましたが、やはり難しいものでした。

フード3Dプリンタはフードロス対策ともなりえるもので、SDGsに寄与するものです。

県内有識者といわれる審査員の先生方もその分野について認識していなかったようで、

むしろこの機会に知っていただけで良しとしようとプラス思考でまた機会があれば

チャレンジしてみたいと思います。

これまでの事業計画や提案書など、あまり公開したことがありませんが

どなたかの参考になるように共有として下記に提案書などのPDFを貼り付けます。

⇒令和5いわき産業イノベ創出支援事業フード3Ⅾプリンタ社会実装研究提案書

⇒令和5いわき産業イノベ創出支援事業フード3Ⅾプリンタ社会実装研究パワポ

こんにちは、アトムビットの川尻です。

3DCADについて自分が思うことをまとめましたので参考にしてみてください。

Fusion 360のメリットとCAM機能の魅力

オールインワンであること

Fusion 360は、CAD、CAM、CAEの機能を一つのプラットフォームで提供している。

３Dモデリングから製造まで効率的である。

高度なCAM機能

Fusion 360には、他のCADソフトウェアには見られない強力なCAM機能が搭載されている。

設計から製造までのプロセスを一貫して行うことができ、加工までの生産性が他の3DCADとは段違いである。

クラウドベースである

Fusion 360はクラウドベースで動作するため、いつでもどこでもアクセス可能。

これにより、チームメンバー間のコラボレーションが容易になり、

リアルタイムでのデザインレビューや修正が可能となる。

SolidWorksなどの他のソフトウェアに比べ、遠隔地での作業やリモートワークに非常に適している。

経済的なコストパフォーマンス

Fusion 360は比較的低コストで提供されており、学生や中小企業にも手が届きやすい価格設定が魅力。

また、豊富な機能セットが含まれているため、追加のモジュールやソフトウェアを購入する必要がなく、

トータルコストを抑えることができる。

コミュニティとサポート

Fusion 360は活発なユーザーコミュニティと充実したサポート体制を持っている。

豊富なオンラインリソース、チュートリアル、フォーラムが用意されており、

初心者からプロフェッショナルまで、スムーズに技術を習得できる。

以上から当施設では、Fusion 360を3DCADやCAM初心者におすすめしており、

また、各種講習会やいわきものづくり塾でも基礎を身に付けるツールとしておすすめしています。